无锡诺熙科技有限公司供应商调查评估

这张逻辑图把原报告整理成可阅读的评估路径：先确认合作边界，再检查供应商是否可信、能否稳定制造、能否保护我方资产，最后通过样品和小批量试产决定合作等级。

拟合作市场美国 skid steer attachments 市场

合作角色我方主导开发，供应商按图生产

交付方式我方或指定物流方在工厂提货

核心结论用红线与评分共同决定合作深度

合作定位

我方定位

品牌方、产品定义方和市场责任方。

供应商定位

制造方，按确认图纸、BOM、工艺和检验标准执行。

评估重点

制造能力、质量追溯、保密能力、关键工艺与工程配合。

非重点

出口、报关、海外销售、海外客户资源和海外售后网络。

交付边界

默认在供应商工厂提货，由我方控制物流安排。

总体原则

品牌方主导

供应商不得擅自决定结构、材料、液压配置和包装方案。
供应商可提出制造建议，但最终决策需我方确认。

图纸与版本受控

所有生产以我方书面确认版本为唯一依据。
设计、尺寸、材料、工艺和外包变化均需提前确认。

质量可追溯

追溯材料、工序、操作人、检验人、异常处理和出厂记录。
不能只依赖终检，必须建立过程控制。

保密与排他

图纸、样品、照片、视频、市场资料和客户信息均为我方资产。
不得复制、改版、展示、报价、销售或提供给第三方。

核心评估模块

1. 公司主体与合规

确认签约、生产、收款和质保责任主体。
核查工商、诉讼、处罚、环保、失信、知识产权风险。

2. 保密与知识产权

签署 NDA 和资料使用限制条款。
禁止展示、复制、销售或向竞争对手报价我方开发产品。

3. 工厂产能与现场条件

核验厂房、下料、机加工、焊接、喷涂、装配、质检和仓储区域。
确认设备数量、运行状态、保养记录和工装夹具。

4. 人员结构与稳定性

确认工人、焊工、质检、工程和生产管理人员配置。
关注旺季临时工、外包依赖和关键岗位替补机制。

5. 质量管理与过程控制

建立来料、首件、过程、焊接、尺寸、装配、液压和出厂检验。
每批产品应有生产过程流转卡和完整追溯记录。

6. 焊接与关键工艺

焊接工艺文件应覆盖焊材、参数、坡口、焊缝、顺序和检验要求。
焊材库、热处理、硬度检测和第三方测试需可控。

7. 上游供应链与来料控制

锁定钢材、液压件、焊材、油漆、热处理和喷涂供应商。
关键材料和液压元件不得未经我方确认更换。

8. 工程配合与图纸管理

供应商应具备 CAD、SolidWorks、BOM、2D/3D 图纸和版本管理能力。
可提出制造风险，但不能替代我方做核心设计决策。

9. 测试验证能力

重点验证耐用性、负载、液压压力、保压、快换板适配和高冲击工况。
测试需形成报告、照片、视频、异常、整改和复测记录。

10. 生产管理与外包控制

关键工序不接受单纯数量导向的计件制。
关键外包需提前告知，整机或核心结构件不得私自转包。

评分体系

模块	权重	评分重点
公司主体与合规	10	主体清晰、风险记录、签约责任
保密与知识产权保护	15	NDA、图纸保护、禁止第三方销售
工厂产能与设备	15	厂房、设备、环保、安全、现场条件
质量体系与过程控制	20	质检流程、流转卡、追溯、不合格品处理
焊接、热处理等关键工艺	15	焊接规范、焊材库、热处理、关键工艺记录
上游供应链与来料检测	10	原材料、液压件、焊材、来料检验
工程配合与图纸管理	10	按图生产、版本管理、工程反馈
生产管理与外包控制	5	薪酬体系、排程、外包质量控制

等级	分数	定义	合作建议
A 级	85 分以上	战略开发供应商	可进入样品开发、小批量试产和长期合作谈判
B 级	70-84 分	试单供应商	可样品或小批量试单，但必须设置整改清单和复评节点
C 级	60-69 分	普通采购供应商	仅适合成熟标准品采购，不适合承接我方主导的新产品开发
D 级	60 分以下	不建议合作	不建议进入样品开发或深度合作

关键红线

拒绝签署 NDA

拒绝承认我方图纸、样品、技术资料归我方所有

签约、收款、生产主体严重不一致且无法解释

无法提供基本质检记录

无生产过程流转卡，且拒绝建立

关键工序大量外包且不可控

未经客户同意擅自展示或销售客户产品

曾将客户开发产品放入公开样册、官网或展会资料

存在严重失信、重大质量纠纷或环保处罚

明确依赖仿制第三方图纸且存在侵权风险

拒绝我方对材料、液压元件、图纸版本进行管控

未经我方同意将整机或核心结构件转包

现场审核

需查看区域

办公室与工程设计区
原材料、焊材、液压件仓库
下料、机加工、焊接、打磨、喷涂、装配区域
质检、半成品、成品、不合格品隔离和包装区

需拍照录像

厂区入口、公司标识、营业执照
设备铭牌、焊接工位、焊材库、液压件库
质检设备、流转卡样本、检验记录样本
环保处理设施和消防设施

需索取文件

设备清单、人员结构、组织架构
关键供应商清单和材质单样本
焊接工艺文件、质检标准、流转卡
出厂检验报告、不合格品记录、外包清单

访谈重点

公司与主体

未来与哪家公司签约，收款、生产、开票和质保责任是否一致。

保密与知识产权

是否接受 NDA、资料归属、禁止展示、禁止第三方销售和竞争对手限制。

生产与质量

自制与外包边界、流转卡、材料批次、焊工、检验员和不合格品处理。

焊接与关键工艺

焊接规范、焊材库、焊工编号、关键焊缝抽检和热处理报告。

工程与图纸

图纸来源、版本管理、制造风险反馈、BOM 和生产图输出能力。

生产管理

薪酬方式、计件制、质量追责、排程系统、ERP/MES 和旺季用工。

审核输出物

事实资料

供应商调查评估表
工厂照片记录
设备清单
人员结构表
关键供应商清单

质量与工艺证据

质检流程文件
焊接工艺文件
生产过程流转卡样本
来料检验记录样本
出厂检验报告样本

风险与整改

外包工序清单
风险问题清单
整改建议
复评节点

最终结论

综合评分
A/B/C/D 等级
合作状态建议
是否进入样品开发或长期合作

建议推进流程

资料尽调

收集营业执照、主体信息、设备清单、人员结构和供应商清单，并查询诉讼、处罚、环保和失信记录。

签署 NDA

在披露核心图纸、样品和市场资料前，明确资料归属、禁止展示、禁止复制、禁止销售和禁止转包。

视频或现场验厂

核验厂房、设备、人员、仓库、质检、焊材库、生产记录、焊接工艺、来料检测和外包工序。

样品开发

我方确认产品定义和图纸版本，供应商按图打样，样品过程必须形成生产、检验、测试和版本记录。

小批量试产

锁定 BOM、材料供应商和图纸版本，建立批次追溯，验证交期、质量稳定性和问题响应速度。

正式合作判断

根据样品和小批量结果复评。达到 A 级或稳定 B 级后，再进入长期合作谈判。